大型熱流體交換設備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工氬弧焊，但是大型設備在焊接中，每一個(gè)管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板氬弧焊機正是這類(lèi)設備的焊接方法。
　　清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷，不銹鋼應采用不銹鋼鋼絲刷清理，然后用丙酮擦拭坡口清除油污。
　　清理后的焊件應盡早組裝焊接，停放時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。
　　檢查換熱管裝配質(zhì)量和尺寸，管頭露出長(cháng)度應均勻，不得有參差不齊，并避免強行組裝露出管頭，鎢極一般采用鈰鎢極。
　　填充焊絲焊前清除油銹，清理后應妥善保管，放于干燥處，隨用隨取。清理后的焊絲放置時(shí)間不宜超過(guò)長(cháng)，否則重新清理。
　　應在清潔無(wú)風(fēng)的室內進(jìn)行焊接, 戶(hù)外焊接應設防風(fēng)棚，如有下列情況, 沒(méi)有有效的防護措施，禁止施焊。定位焊時(shí)，應采用與產(chǎn)品正式焊接相同牌號的焊絲，采用相同的焊接工藝。
　　焊接時(shí)，顯示工作界面，如果沒(méi)有預先設置好程序，先設置程序。
　　將機頭調節到要求位置，使用適當的工具調整鎢極和導絲嘴位置。
　　A.按啟動(dòng)按鈕，觀(guān)察焊接情況，直到該管頭焊接完畢。
　　B.當氬氣滯氣結束候，應全部拉出機頭調至下一位置。
　　C.當一孔焊完后，機頭不允許放在管子內，拉出。
　　切不可在無(wú)工件時(shí)或鎢極遠離工件時(shí)接通高頻。
　　焊一層、不填絲，第二層填絲。脈沖寬度調節范圍：20%—40%；脈沖頻率調節范圍：0.2—5次/秒；機頭旋轉一周時(shí)間調節范圍：12秒機頭焊絲送速度：100—2500mm/min；焊絲0.8~1.mm；氬氣用量：小于15升采用氫氬混合氣體作為脈沖模式焊接下的氣體。氫氬混合氣起到了還原作用。