管板自動(dòng)焊管子與管板焊接技術(shù)規程

1 范圍

本標準規定了管板焊接的技術(shù)要求 ;

本標準適用于管板的密封焊接工作 ;

本標準的適用材料是換熱器管為鈦或 不銹鋼 ,板為碳鋼、鈦、不銹鋼或復合鋼 ;

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款 ;凡是注日期的引用文件 ,其隨后所 有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準 ,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的 各方研究是否可使用這些文件的最新版本 ;凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本適用于本標準 ;

GB 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分

GB 3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及允許偏差

DL/T 869 火力發(fā)電廠(chǎng) 焊接技術(shù)規程

3 一般規定

3.1 人員

3.1.1 焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員與焊接檢驗、檢測人員所應具備的資格條件應符合 DL/T 869的相關(guān)規定 ;

3.1.2 凡參加施焊的焊工應該經(jīng)過(guò)理論和實(shí)際操作技術(shù)培訓 ,并經(jīng)考核合格 ,手工焊、自動(dòng)焊考核結 果互不替代 ;

3.1.3 焊工理論知識考核的內容包括：

a) 鈦或不銹鋼金屬材料的基礎知識;

b) 焊接材料(焊絲和氬氣)及其使用方面的基礎知識;

c) 焊接工藝基礎知識和鈦材、不銹鋼焊接的專(zhuān)業(yè)知識;

d) 常用的焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害性、預防及處理措施;

e) 常見(jiàn) 焊接設備、測量?jì)x表的種類(lèi)、使用、維護的基礎知識;

f) 焊接安全技術(shù)的基礎知識 ;

3.1.4 密封焊接操作技術(shù)考核的內容包括：

a) 操作技術(shù)考核的接頭數量應不少于 10個(gè);

b) 操作技術(shù)考核所用的材料、焊接位置應與實(shí)際擔任的焊接工作相同 ,如材料與焊接位置發(fā)生 了改變 ,需要重新進(jìn)行考核;

c) 操作技術(shù)考核的檢驗內容及其合格標準執行本標準第 6章的規定 ;

3.2 設備

自動(dòng)鎢極 氬弧焊機應具備以下性能及要求：

a) 電弧特性穩定;

b) 電流調節靈活、方便 ,有良好的工藝重復性;

c) 機械執行機構運轉靈活 ,裝卡方便;

d) 具有提前送氣、延時(shí)停氣、脈沖、非接觸引弧和電流衰減功能;

e) 輸送氬氣的膠管不得與輸送其他氣體的膠管互相代用;

f) 與機頭、控制箱連接的電纜、氣管應質(zhì)地柔軟 ,無(wú)裂紋、漏氣、漏電等現象 ,并連接可靠 ;

3.3 材料

3.3.1 電站凝汽器鈦管板與不銹鋼管板的化學(xué)成分和力學(xué)性能應符合有關(guān)技術(shù)標準 ,常用的國產(chǎn) 鈦管板與不銹鋼管板的化學(xué)成分見(jiàn)附錄 A中的表 A.1和表A.2,引進(jìn)材料應符合相關(guān)技術(shù)標準 ;

3.3.2 凝汽器管板焊接相關(guān)的鋼材應具有材料質(zhì)量保證書(shū) ,對無(wú)材料質(zhì)量保證書(shū)或有材料質(zhì)量保 證書(shū)但對其質(zhì)量有懷疑的 ,應按DL/T 712中的規定進(jìn)行復驗 ;

3.3.3 氬氣使用前應檢查有無(wú)出廠(chǎng)合格證 ;氬氣純度應不小于 99.98%;

3.3.4 自動(dòng)鎢極焊所用的鎢極可選用直徑為 Φ ～Φ2.5的鎢釷極、 鎢鑭極或鎢鈰極 ,其化學(xué)成分參 見(jiàn)附錄 A中的表 A.3;